累積流程圖 Cumulative Flow Diagram

(因為很多敏捷團隊偏愛燃盡圖Burondown chart,而忽略了累積流程圖CFD，所以在此特別補充一下)

左圖是團隊工作一段時間之後的CFD圖經過統計分析後的結果，右圖則是希望經過改善後所能得到的結果。

.

《  改善: 就是設法讓曲線變得平滑  》

 

.

累積流程圖 Cumulative Flow Diagram

敏捷開發團隊分析回饋的利器。它可以讓我們看到工作時間的燃燼結果、一個循環週期所需要的時間、正在製做中的半成品數目、製作流程的瓶頸所在。更重要的是；它可以讓我們拿來做為工作流程持續改善的依據。

這張圖取材自David J. Anderson 的看板方法: 科技企業漸進變革成功之道。我們拿它來做更詳盡的說明(OTA:Over-The-Air， DM: Device Management)。

累積流程圖是描述處於某個給特定狀態工作量的面積圖示（area graph）。上面的圖示說明了:

• ■ 庫存 （Inventory），是指待辦事項或queue中那些尚未開始的需求項目；

•    第一條曲線面積，顯示的是專案範圍內的需求特性數量。

• ■ 已開始（Started），是指已經向開發人員解釋的需求；

•    第二條曲線面積，顯示的是已開始（Started）的特性數量。

• ■ 已設計（Designed），是特指那些 UML序列圖已經繪製好的需求項目；

•    第三條曲線面積，顯示的是已設計（Designed）的特性數量。

• ■ 編碼完成（Coded），是指那些已經實現了序列圖上的方法的需求項目；

•    第四條曲線面積，顯示的是編碼完成（Coded）的 特性數量。

• ■ 完成（Complete），是指需求項的所有單元測試已經通過，程式碼也已經進行了同行評審(review)，並且團隊主開發人員也已經認可編碼，並且確認已經可進入測試。

•    第五條曲線面積，顯示的則是已經編碼完成準備進行測試的特性數量。

.

(你可能會覺得上面的顏色真的有夠花了! 為何這麼做呢? 原因是我找了許多CFD圖的資料，但說明都令人不能很滿意，所以才決定自己寫一個的，顏色是花了，希望容易參考些!)

.

從CFD圖上，可以知道甚麼?

(用上圖來作說明)

1. 半成品的數量，即進行中的工作（work-in-progress）:  先挑一個日期向上劃一條垂直線，在第二條曲線(開始)和第五條曲線(結束)之間的縱向高度就是半成品的數量。

2. 平均前置時間: 第二條曲線和第五條曲線之間的橫向距離，顯示的則是一個特性從開始到結束的平均前置時間（average lead time）。

(需要特別說明，橫向距離為平均前置時間，並不是某個特定特性的具體前置時間。
累積流程圖並不會跟蹤特定的特性。) 

※ 半成品數量與前置時間直接相關
也就是說；當半成品數量減少時，平均前置時間也隨之減少。上圖在高峰期，平均前置時間為 12 天。 項目後期，隨著半成品數量越來越少，平均前置時間僅為 4 天。半成品數量和平均前置時間之間存在有相關性，而且是線性相關。在製造業中， 這種關係稱為利特爾定理（Little’s Law）。

 

※  前置時間越長，質量越會顯著下降

前置時間和品質之間存在相關性，前置時間增加，則品質會下降。前置時間越長，品質越會顯著下降。事實上，平均前置時間增加約 6.5 倍，便會導致初始缺陷超過30倍的攀升(很可怕!)。半成品數量越多，平均前置時間越長。因此，提高品質的管理槓桿點（leverage point）是減少半成品數量。

.

透過使用看板系統來限制半成品的數量便可提升品質、調整產能。

.